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                數控工藝的選擇
                發布時間:2020-07-07 瀏覽:118 次
                       剪板機是金屬板料的◆冷加工成型機。在冷態下,可使用配備的◎通用模具(或專用模具)將金屬板彎曲成各種幾何截面形狀的工件。數控︾剪切機利用數控系統自動控制滑塊行程(沖頭進入模深)和後擋塊位」置,實現不同彎曲角度和彎曲邊寬的折彎機彎曲成形。
                       1.數控鈑◤金折彎工藝的優勢
                       (1)高生產率。
                       (2)可以提高彎曲件的精度。這是因為在開發數控折彎機時考慮了各種提高彎曲精度的他被捆绑在木板之上措施。
                       (3)調整簡單。操作員只△需編程好,就能自動實現機器的所有調ㄨ整工作。
                       (4)節省中部堆放區。
                       (5)降低勞動強度。
                       2.金屬板←彎曲法
                       (1)自由彎曲
                       自由彎基本就已经是天下巅峰曲法是最常用的方法。自由彎曲是指模具開口處有兩條邊,沖頭◣頂部有一條邊的彎曲,彎曲〖角度由沖頭的深度決定進入。自由彎曲所→需的彎曲力小,模具應力適中,可延長模具的使用壽命。其缺¤點是金屬板的厚度和機械性能與鋼板的軋制方向不一致會導致彎曲角度的變化。當板材厚度較√小時,自由彎曲角誤♀差為(1-1.5度),彎曲半徑t(板材厚度)。
                       (2)正確彎曲
                       校正彎曲是指沖壓工件的圓角和直邊。沖頭向下運動時,坯料的角度會小於凹◥模的角度,導致負回彈。在沖程結束時,沖頭將■修正毛坯,使其圓角、直邊和彎曲半徑都接近沖頭。可見,校正彎曲可以∮有效克服回彈效應,從而獲得較高的彎曲精度。
                       3.剪切機的選擇
                        如果采用㊣數控鈑金折彎工藝,首先要解決如何選擇理想設備的問題。國內平静外幾乎所有的數控剪切機都是液壓驅動的】。常用的有以下兩種結構類型№:
                        向上移動型,即滑塊驅動沖頭向下移動。為了保證滑塊不會因滑⊙塊承受的不平衡載荷和左右油缸之是赚了間的管路阻力差而相對工作臺傾斜,從而影響工件〗的成形質量,通常配備滑塊運動同步控制系統。上行式易於配備機械』或液壓同步控制系統。機械同步裝置結構簡單,成本低廉,並能獲得一定的同步精度,但其承受@ 偏心載荷的能力較差,因此只適用於中小型液壓剪切機。液壓同步系統包括機械液壓伺服同步系統、電液伺◣服同步系統和電子數字閥控同步系統。這種同〓步系統同步精度高,適用於要求高彎曲精度的剪切機。但是技術復雜,成本高。
                       下移式,即滑塊安裝在機床下≡部,帶動凹模向上移動。剪切機的工作缸位於滑塊的中心,當標稱力〇較小時,工作缸為一個,當標稱力較大▲時,工作缸為三個。由於工作氣缸集中在滑塊的中間,滑塊和橫梁的▂變形是一致的,凸模和凹模之間的間隙在滑塊的整個長度上是均勻的,所以@工件的彎曲精度高。滑塊靠自身々重量返回,因此液壓系統簡單。下移式的優點是重量輕、結構緊湊、維修方便;缺點ξ 是同步精度不高;單作用氣缸難以解決滑塊傾速度非常之快斜問題;很難精確控制沖頭的深度進入。不適合打♀孔;工作臺上的凹模隨工件一起向上移動,操作者很難操◆作。
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