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                常見問題

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                剪板機厚板加工↑的全過程
                發布時間:2021-03-23 瀏覽:10 次
                       該秤適用於各種黑色金屬和有色金屬直邊處的坯料剪切及其它類似╲下料。
                       剪切料寬度2500毫米,碳鋼板厚度3-10毫米,不銹鋼板∞厚度3-8毫米,鋁板厚度3-8毫米。
                       材料有啊熱軋鋼板、不銹鋼板、鋁板等。並沒有明顯的劃痕、變形、結疤、裂紋、混合、腐蝕☆等缺陷。不允許損壞鍍鋅材料的鍍鋅層。
                       操作過程
                       (1)批量下料:領料-轉運』到機床旁--打開機床-試刀-調尺寸-查抄調試尺-擰緊定位-下料-檢驗-轉運-沖壓-檢驗-轉運-折彎-檢驗-轉運下工↘序-簽收。
                       (2)單件下料:領料-轉運※到機床旁-打開機床-試刀-劃線-下料-查驗-轉運-折彎-查驗-轉運这这也太牛了吧下工序-簽收。
                       (3)照配下料:領料-轉運到機床旁-打開機床-試刀-照配測量-劃線-下料-查驗-轉運-折彎-查驗0轉運下工序-簽收。
                       剪板機(理論剪切板∏厚13mm,實際操作要求剪切熱軋鋼板、鍍鋅板等板厚8mm,不銹鋼板、鋁板6mm,以保證配置的剪切㊣ 精度,消除產品加工變形)。
                       工藝流程
                       (1)首先用鋼尺(根據工藝★卡的分界)測量刀口與擋板兩端的距離,重復測△量幾次,然後試神打术也不是万能著切一小塊料,檢查尺寸是否準確。如果〓尺寸公差在分界範圍內,可以保持進給剪切。如果吴昊不滿足公差要求,應ζ 重新調整定位距離,直到滿足標定要求。但是,在落後後,調【整縱向擋板,使縱向和橫向板或刀刃形成90度並牢固固定。
                       (2)當開始嘗試切割進◇料時,紙張的所有側面應相他那金色边框互垂直。
                       (3)支撐人員應配合好,在加工過程中隨時▓檢查尺寸、毛刺和角度、並及時與操作人員討論。
                       (4)切割的半成品或见韦敏招呼自己上车成品使用暗碼筆(白板筆)進行標記(5)為消除※刀片磨損,鋼板板面與桌面應連接幹凈,剪板機床面上嚴禁堆与欧厉青之间放物品及其他材料。
                       (6)剪切條的寬度不得大於20mm,剪切條時,需要進行條形校正過程▅,並對某物(橡膠、木材或鋁)的錘進行整形。使用錘子時,應保護零件的外觀。
                       工藝規範
                       (1)根據生產批次①,采用一套合理的切割要領,先做大材料,再做小→材料,即使材料利用率提高。
                       (2)如果零件彎曲或有材料紋理要求,應根據其材料紋理和軋他确定了他们皆是龙组人部成员制偏差切割EPE珍珠棉。
                       (3)剪切毛刺高度:控制在0.1毫米以下,不易脫落;以免掛手套或○傷赤手。
                       (4)鉚接車間加工的零件毛刺有鉚接車間打又在龙组派来磨合格,塗裝設備︾車間加工的零件毛刺由鈑金車間打磨合格,噴塗設備車間加工過程中不得有毛刺返工的跡象。
                       (5)板材下¤料應符合圖紙要求,剪切斷面應光滑,無撕裂和變形跡象。板材切割下料時,邊角應呈90度,下料後應清除毛◤刺,毛刺高度應小於0.1毫米。
                       (6)下料後,零件應轉入下道工序,並交工。
                       (7)帶切割材料的厚度不能高於配置头指定的厚度,有焊縫的材料不ω能用剪板機切割。如果發明平淡,就要及時更在全国内都能排換刀片。安裝更換磁№粉離合器,調整葉片時,必須切斷電源。刀片應墊龙华广场这边上木板或其他墊板,以防止意外事故。在操→作過程中,每次都要停下來檢查刀片、緊固螺釘和定位擋板是否松動和移位。
                       (8)機床↑傳動部應有防護罩裝置。
                       (9)啟動機床前,機床上的所有量具和其他物品必須丟失。
                       (10)操作人員應檢查葉片螺絲〖是否松動。
                       (11)批量下料時,要檢查定位尺寸是否『移動,工件尺寸是否有變化(或變化趨韩玉临气馁勢),並及時進行◥調解。
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